16MnCr5

CrMo Acélok: Jelölések, Tulajdonságok és Műszaki Paraméterek

A krómmolibdén (CrMo) ötvözött acélok kiváló mechanikai tulajdonságaik miatt széles körben elterjedtek a gépgyártásban, autóiparban és az energetikai szektorban. Különösen a 42CrMo4 és a 16MnCr5 típusok emelkednek ki az ipari alkalmazásokban. Ebben a cikkben részletesen bemutatjuk a CrMo acélok jelölésrendszerét, főbb tulajdonságaikat és műszaki paramétereiket.


1. A CrMo Acélok Jelölésrendszere

Az ötvözött acélokat különböző szabványok szerint jelölik, például:

  • EN 10027-1 szabvány (Európai elnevezés)
  • EN 10027-2 szabvány (Numerikus elnevezés, pl. 1.7225 – 42CrMo4)
  • AISI/SAE szabvány (Amerikai elnevezés, pl. 4140 a 42CrMo4 helyett)

Az európai jelölések a következő logikát követik:

Pl. 42CrMo4

  • 42 = a széntartalom 100-szorosa (0,42% C)
  • CrMo = króm-molibdén ötvözet
  • 4 = ötvözetminőség

Pl. 16MnCr5

  • 16 = a széntartalom 100-szorosa (0,16% C)
  • MnCr = mangán-króm ötvözet
  • 5 = ötvözetminőség

2. Főbb CrMo Acélok és Tulajdonságaik

Az alábbi táblázat bemutatja a két kiemelt CrMo acél, a 42CrMo4 és 16MnCr5 jellemzőit:

Kémiai Összetétel (%):

AcélminőségCSiMnCrMoP (max)S (max)
42CrMo40,38-0,45≤ 0,400,60-0,900,90-1,200,15-0,30≤ 0,025≤ 0,035
16MnCr50,14-0,19≤ 0,401,00-1,300,80-1,10≤ 0,025≤ 0,035

Mechanikai Tulajdonságok (EN 10083-3 szerint, hőkezelt állapotban):

Tulajdonság42CrMo4 (edzett és megeresztett)16MnCr5 (cementált és edzett)
Folyáshatár (Re)650-900 MPa350-500 MPa
Szakítószilárdság (Rm)900-1200 MPa600-850 MPa
Nyúlás (A5)10-15%10-12%
Ütőmunka (KV)≥ 35 J (20°C-on)≥ 30 J (20°C-on)
Keménység (HBW)230-300160-220 (magban), 600-700 (felület)

3. 42CrMo4 Acél Részletes Bemutatása

A 42CrMo4 egy közepes széntartalmú, Cr-Mo ötvözetű acél, amelyet erős mechanikai igénybevételnek kitett alkatrészekhez használnak, például:

✔ Tengelyek
✔ Fogaskerekek
✔ Nyomástartó edények
✔ Hidraulikus alkatrészek

Hőkezelési lehetőségek:

  • Edzés: 820-860°C, olajban vagy vízben hűtve
  • Megeresztés: 540-680°C, a kívánt szilárdság függvényében
  • Normalizálás: 870-900°C, levegőn hűtéssel

A 42CrMo4 jól hegeszthető, de előmelegítést (200-300°C) és utókezelést igényel a repedések elkerülése érdekében.


4. 16MnCr5 Acél Részletes Bemutatása

A 16MnCr5 egy alacsony széntartalmú, króm-mangán ötvözetű acél, amelyet cementált alkatrészekhez használnak, azaz olyan komponensekhez, ahol kemény felületre és szívós belső szerkezetre van szükség.

Jellemző alkalmazások:
✔ Fogaskerekek
✔ Csapágyak
✔ Dörzskapcsolók
✔ Kardántengelyek

Hőkezelési lehetőségek:

  • Cementálás: 880-980°C, karbonizáló atmoszférában
  • Edzés: 780-820°C, olajban vagy vízben hűtéssel
  • Megeresztés: 150-200°C, levegőn hűtéssel

A cementálás után a felületi keménység elérheti a 600-700 HV értéket, míg a mag 160-220 HB között marad.


5. CrMo Acélok Előnyei és Hátrányai

ElőnyökHátrányok
Kiváló mechanikai tulajdonságokNehéz hegeszthetőség (elő- és utómelegítés szükséges)
Magas kopásállóságMagasabb költség a szénacélokhoz képest
Jó szívósság és ütésállóságSpeciális hőkezelést igényelnek
Kiváló fáradási szilárdságNehezebb megmunkálhatóság

6. Összegzés

A CrMo acélok kiemelkedő mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, és széles körben használatosak nagy igénybevételnek kitett alkatrészekhez.

  • A 42CrMo4 kiváló szilárdságot és ütésállóságot biztosít, főként tengelyekhez és fogaskerekekhez.
  • A 16MnCr5 alacsony széntartalmú cementált acél, amely kemény felületet és szívós magot biztosít kopásálló alkatrészekhez.

Mindkét acél alkalmazása függ a mechanikai igénybevételtől és a hőkezelési követelményektől.

📌 Tipp: Ha nagy szilárdságra van szükséged, válaszd a 42CrMo4-et. Ha kopásálló, kemény felületre van szükséged, a 16MnCr5 a jobb választás.