CrMo Acélok: Jelölések, Tulajdonságok és Műszaki Paraméterek
A krómmolibdén (CrMo) ötvözött acélok kiváló mechanikai tulajdonságaik miatt széles körben elterjedtek a gépgyártásban, autóiparban és az energetikai szektorban. Különösen a 42CrMo4 és a 16MnCr5 típusok emelkednek ki az ipari alkalmazásokban. Ebben a cikkben részletesen bemutatjuk a CrMo acélok jelölésrendszerét, főbb tulajdonságaikat és műszaki paramétereiket.
1. A CrMo Acélok Jelölésrendszere
Az ötvözött acélokat különböző szabványok szerint jelölik, például:
- EN 10027-1 szabvány (Európai elnevezés)
- EN 10027-2 szabvány (Numerikus elnevezés, pl. 1.7225 – 42CrMo4)
- AISI/SAE szabvány (Amerikai elnevezés, pl. 4140 a 42CrMo4 helyett)
Az európai jelölések a következő logikát követik:
Pl. 42CrMo4
- 42 = a széntartalom 100-szorosa (0,42% C)
- CrMo = króm-molibdén ötvözet
- 4 = ötvözetminőség
Pl. 16MnCr5
- 16 = a széntartalom 100-szorosa (0,16% C)
- MnCr = mangán-króm ötvözet
- 5 = ötvözetminőség
2. Főbb CrMo Acélok és Tulajdonságaik
Az alábbi táblázat bemutatja a két kiemelt CrMo acél, a 42CrMo4 és 16MnCr5 jellemzőit:
Kémiai Összetétel (%):
Acélminőség | C | Si | Mn | Cr | Mo | P (max) | S (max) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
42CrMo4 | 0,38-0,45 | ≤ 0,40 | 0,60-0,90 | 0,90-1,20 | 0,15-0,30 | ≤ 0,025 | ≤ 0,035 |
16MnCr5 | 0,14-0,19 | ≤ 0,40 | 1,00-1,30 | 0,80-1,10 | – | ≤ 0,025 | ≤ 0,035 |
Mechanikai Tulajdonságok (EN 10083-3 szerint, hőkezelt állapotban):
Tulajdonság | 42CrMo4 (edzett és megeresztett) | 16MnCr5 (cementált és edzett) |
---|---|---|
Folyáshatár (Re) | 650-900 MPa | 350-500 MPa |
Szakítószilárdság (Rm) | 900-1200 MPa | 600-850 MPa |
Nyúlás (A5) | 10-15% | 10-12% |
Ütőmunka (KV) | ≥ 35 J (20°C-on) | ≥ 30 J (20°C-on) |
Keménység (HBW) | 230-300 | 160-220 (magban), 600-700 (felület) |
3. 42CrMo4 Acél Részletes Bemutatása
A 42CrMo4 egy közepes széntartalmú, Cr-Mo ötvözetű acél, amelyet erős mechanikai igénybevételnek kitett alkatrészekhez használnak, például:
✔ Tengelyek
✔ Fogaskerekek
✔ Nyomástartó edények
✔ Hidraulikus alkatrészek
Hőkezelési lehetőségek:
- Edzés: 820-860°C, olajban vagy vízben hűtve
- Megeresztés: 540-680°C, a kívánt szilárdság függvényében
- Normalizálás: 870-900°C, levegőn hűtéssel
A 42CrMo4 jól hegeszthető, de előmelegítést (200-300°C) és utókezelést igényel a repedések elkerülése érdekében.
4. 16MnCr5 Acél Részletes Bemutatása
A 16MnCr5 egy alacsony széntartalmú, króm-mangán ötvözetű acél, amelyet cementált alkatrészekhez használnak, azaz olyan komponensekhez, ahol kemény felületre és szívós belső szerkezetre van szükség.
Jellemző alkalmazások:
✔ Fogaskerekek
✔ Csapágyak
✔ Dörzskapcsolók
✔ Kardántengelyek
Hőkezelési lehetőségek:
- Cementálás: 880-980°C, karbonizáló atmoszférában
- Edzés: 780-820°C, olajban vagy vízben hűtéssel
- Megeresztés: 150-200°C, levegőn hűtéssel
A cementálás után a felületi keménység elérheti a 600-700 HV értéket, míg a mag 160-220 HB között marad.
5. CrMo Acélok Előnyei és Hátrányai
Előnyök | Hátrányok |
---|---|
Kiváló mechanikai tulajdonságok | Nehéz hegeszthetőség (elő- és utómelegítés szükséges) |
Magas kopásállóság | Magasabb költség a szénacélokhoz képest |
Jó szívósság és ütésállóság | Speciális hőkezelést igényelnek |
Kiváló fáradási szilárdság | Nehezebb megmunkálhatóság |
6. Összegzés
A CrMo acélok kiemelkedő mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, és széles körben használatosak nagy igénybevételnek kitett alkatrészekhez.
- A 42CrMo4 kiváló szilárdságot és ütésállóságot biztosít, főként tengelyekhez és fogaskerekekhez.
- A 16MnCr5 alacsony széntartalmú cementált acél, amely kemény felületet és szívós magot biztosít kopásálló alkatrészekhez.
Mindkét acél alkalmazása függ a mechanikai igénybevételtől és a hőkezelési követelményektől.
📌 Tipp: Ha nagy szilárdságra van szükséged, válaszd a 42CrMo4-et. Ha kopásálló, kemény felületre van szükséged, a 16MnCr5 a jobb választás.