A préselés és a sajtolás az egyik legelterjedtebb alkatrész-összeszereelési és megmunkálási eljárás az ipari gyártásban: csapágyak beütése, tüskék bepréselése, perselyek beillesztése, lemezek alakítása — mind olyan feladatok, amelyek pontosan meghatározott erőt, úttartományt és pozicionálást igényelnek.
A kézi préselésnél vagy általános célú hidraulikus prések alkalmazásánál a legnagyobb kihívás az ismételhetőség: sem az erő, sem az elérési mélység nem ellenőrzött egyedi darabszinten. Az eredmény: minőségi szórásos, visszakövethetetlen folyamat, amelynél az NOK darabok csak utólagos vizsgálattal szűrhetők ki.
Az egyedi préselő célgép ezzel szemben pontosan az adott alkatrészre és feladatra tervezett: rögzített befogóval, kalibrált erőmérő cellával, erő-út diagram alapú döntési logikával és beépített nyomonkövetéssel. A Metrik Kft. több mint 12 éve tervez és gyárt ilyen berendezéseket — ez a cikk bemutatja, mikor és hogyan érdemes préselő célgépben gondolkodni.
Mikor indokolt egyedi prés célgépet választani?
A préselési folyamat automatizálása és célgépesítése a következő helyzetekben különösen indokolt:
- A préselési eredményt darabszinten kell dokumentálni — az erő-út görbe alapján kell megítélni az OK/NOK minősítést.
- Egyszerre több préselési lépést vagy párhuzamos préselési pontot kell elvégezni, amelyre az általános célú prés nem alkalmas.
- A préselés után azonnali szivárgástesztelés, mérés vagy vizsgálat szükséges — amelyet ugyanazon a berendezésen belül érdemes elvégezni.
- Az alkatrész geometriája speciális befogást vagy leszorítást igényel, amelyre standard prés nem tervezett.
- A ciklusidő-követelmény szoros, és a gépnek a gyártósor ütemébe kell illeszkednie.
Préselési feladatok és alkalmazott megoldások
Csapágy- és perselybepréselés
A leggyakoribb préselési feladat: csapágyak, perselyek, tüskék, tömítőgyűrűk préselése fémházakba. Az egyedi célgép biztosítja a pontos pozicionálást, a szükséges préselési erőt és az erő-út görbe rögzítését. A görbe lefutása — az elérési erő, a maximális préselési erő és a végpozíció — meghatározza, hogy a darab megfelel-e az előírásnak. A nem megfelelő darabot a gép automatikusan elkülöníti.
Komplex motorblokk-alkatrész préselés és szivárgástesztelés kombinálva
Fagydugók, csapágyperselyek és tömítőelemek motorblokk-alkatrészekbe préselése után azonnali szivárgástesztelés szükséges — különben a hibás darab csak a motorbeszerelésnél vagy az üzemeltetés során derül ki. Egyedi célgépen ez a két lépés — préselés és szivárgásteszt — egyetlen befogásban, egymást követően elvégezhető, csökkentve a kezelési időt és a hibás darabok kiszűrési pontjának távolságát a hiba keletkezési helyétől.
Sajtolás és préselés lemezalakításban
Lemezalkatrészek alakítása — mélyhúzás, hajlítás, lyukasztás — szintén célgéppel valósítható meg, ahol a szerszám és a befogó az adott alkatrész geometriájára tervezett. A célgépes megközelítés előnye az általános célú prés felett: az alkatrész pozicionálása automatizált, az erő és az út mért, és az eredmény dokumentált.
Sajtolás rugalmas alkatrészeknél — O-gyűrűk és tömítések
O-gyűrűk, lapos tömítések és rugalmas elemek bepréselése különös kihívást jelent: az anyag rugalmas, a befogóba illesztés orientáció-érzékeny, a bepréselési erő aránylag kis értéken mozog. Egyedi célgép esetén rezgőtálos adagoló vagy robot biztosítja az automatikus adagolást és orientálást, a préselési erőt és a végpozíciót kalibrált mérőcella ellenőrzi.
Minőségbiztosítás préselő célgépeken
Erő-út diagram alapú OK/NOK döntés
A préselési minőség legmegbízhatóbb jellemzője az erő-út görbe: a darab préselése során mért erő értéke az út (mélység) függvényében. Egy hibás alkatrész — pl. kicsorbult furatkeret, hiányos bevonattapadás vagy rossz méretű prezelt elem — jellemző eltérést okoz a görbén. Az egyedi prés célgép PLC-je valós időben összehasonlítja a mért görbét az elfogadási tartománnyal, és automatikusan OK/NOK minősítést ad.
Darabszintű nyomonkövetés
Az erő-út görbe és a minősítési döntés darabszinten archiválható — az alkatrész sorszámával, időbélyeggel és gépparaméterekkel együtt. Ez az auditálhatóság az IATF 16949 és hasonló minőségügyi rendszerek alapkövetelménye, és az egyedi prés célgép PLC-programjából közvetlenül megvalósítható.
A Metrik célgép-fejlesztési folyamata préselő berendezéseknél
- Feladatelemzés: Milyen alkatrész, milyen préselési erő, milyen pozicionálási pontosság, milyen ciklusidő?
- Koncepcióalkotás: Préselési eljárás és gépelrendezés kiválasztása, adagolási és befogási megoldás tervezése.
- Tervezés: 3D CAD tervek, erőmérő cella integrálása, PLC-architektúra és HMI.
- Gyártás és bejáratás: Valós alkatrészekkel végzett préselési kísérletek, elfogadási tartomány meghatározása.
- FAT és SAT: Gyári átvételi teszt, helyszíni telepítés és operátori oktatás.
Miért válasszon egyedi prés célgépet a Metrik Kft.-vel?
- Darabszintű minőségbiztosítás — minden préselési eredmény mért, döntött és archivált.
- Komplex feladatok egy berendezésen — préselés és szivárgástesztelés, préselés és kamerás ellenőrzés kombinálható.
- Tervezés és gyártás egy kézben — az egyedi befogó és a prés tervezésének felelőssége egy partnernél marad.
- 12+ év ipari tapasztalat — a Metrik mérnökei láttak már hasonló préselési automatizálási feladatot.
Egyedi prés célgépre van szüksége?
Ha préselési vagy sajtolási folyamatának automatizálásán, minőségi megbízhatóságának javításán vagy dokumentálhatóságán gondolkodik, a Metrik Kft. mérnöki csapata szívesen megismeri a konkrét feladatot. Az első egyeztetés ingyenes és kötelezettségmentes.
Kérjen ajánlatot: metrik.hu/kapcsolat